高鋁磚是常用的耐火磚品種之一屬于硅鋁系列耐火材料，也屬于是中性耐火磚常用于各種大中型熱工窯爐設(shè)備，或是冶煉型窯爐，按照GB/T2988-2012分為：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5個牌號。在高鋁磚的生產(chǎn)過程中，因?yàn)楫a(chǎn)品表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋而造成的廢品類型。所以要分析造成高鋁磚裂紋的各種原因并進(jìn)行調(diào)整改善，來降低高鋁磚裂紋發(fā)生的鈣鋁，提高高鋁磚產(chǎn)品的合格率。通常造成高鋁磚產(chǎn)生裂紋的原因有四種：原料原因，泥料原因，壓磚機(jī)成型原因，燒成原因，下面我們來分析一下高鋁磚在壓磚機(jī)成型環(huán)節(jié)易產(chǎn)生裂紋的原因

        高鋁磚成型通常采用300T以上電動螺旋壓力機(jī)或自動壓磚機(jī)成型。由于制品磚型、成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因造成的裂紋，最大特點(diǎn)是規(guī)律性強(qiáng)，裂紋的深度、位置方向基本一致。

        磚型的原因：由于不同磚型采用不同的模具進(jìn)行壓制，帶孔、舌、槽或拐角的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，且兩側(cè)模幫均為活板，出模后極易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

        成型模具設(shè)計(jì)不合理：由于成型模具設(shè)計(jì)缺少排氣槽、排氣孔，磚坯成型出模時易出現(xiàn)裂紋。

        布料不均勻的原因：布料不均，易使高鋁磚磚坯邊部與中間部位等的密實(shí)不同，坯體在干燥過程中，因四周的密實(shí)度低于中間，邊部溫度高于中間溫度而導(dǎo)致邊部水分蒸發(fā)快，中間水分蒸發(fā)慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當(dāng)邊部脫水收縮過快時，坯體邊部即產(chǎn)生裂紋。

        壓磚機(jī)成型操作和成型壓力的原因:成型操作時，短程過快;滿程狠打，雖然大部分氣體被排除，但仍有一小部分氣體被壓縮未被完全排出，檔次壓力超過磚坯的斷裂強(qiáng)度，就會造成磚坯產(chǎn)生內(nèi)部橫向裂紋。
 

        高鋁磚產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，可是有一種或者幾種因素共同作用，但從實(shí)質(zhì)上來分析，主要由于應(yīng)力的作用超過高鋁磚本身承受的應(yīng)力才導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。實(shí)際生產(chǎn)過程中由于制品物理化學(xué)變化而產(chǎn)生的微裂紋有時對制品提高抗熱震性能是有益的，就要根據(jù)造成高鋁磚裂紋的各種因素來進(jìn)行分析，作出改善提高制品的成品合格率。